振動給料機常見故障分析
發布時間：2017-08-23 瀏覽：221次
給料機的組成結構分析
給料機由可回轉的圓盤、導料套筒和刮板等部分組成。料倉內的物料通過導料套筒堆積在鑲有耐磨襯板的圓盤上圓盤轉動，物料被刮板刮出給料。調節刮板位置或導料套筒的高低可改變給料量。圓盤直徑一般在3米以下轉速不超過10轉／分。圓盤給料機運轉平穩可靠，調節給料量較方便，耗能少，但結構比較笨重，適用于粘性較小的粉粒狀物料。
有的給料機由機殼和葉輪組成。這種給料機結構比較簡單，外形尺寸小，自重輕，給料時密閉性好，適用于小粒度和粉狀物料。機殼上、下端的進、出料口分別與料倉、受料設備連接。葉輪繞水平軸線轉動時物料落入葉輪的各腔格之間，隨葉輪旋轉半周后卸入受料設備。均壓管能使進入料區前的腔格泄去高壓，以免到料區時不能進料。葉輪直徑一般在500毫米以下，轉速不超過45轉／分。
如何調試與維護振動給料機
由于給料機的原理相對較簡單，所以只要在掌握其工作和結構原理，在理論指導下，結合實際維護經驗就能做好電磁振動給料機的維護和調試。電磁振動給料機是一較為完整的雙質點定向***振動的彈性系統。整個系統工作在低臨界共振狀態，它結構簡單、工作穩定、功率損耗小，在水泥行業得到廣泛應用，但就目前一些單位的使用來看，較為普遍的有維護不當、工作狀態不穩定、使用一個時期后物料的輸送能力明顯下降等問題。再加上維護后不做正確的調試，造成設備的工作穩定性較差，嚴重地影響正常的生產。
電磁振動給料機的調整、調試主要是電磁鐵鐵芯間隙的調整，雙質點連接彈簧板組的調整、調試。
1、電磁鐵鐵芯與銜鐵間氣隙的整定
電磁振動給料機中鐵芯與銜鐵間氣隙的大小直接影響給料機的正常運行，如調整不當，輕者使電流加大、振幅減小和不能正常運轉，嚴重者將產生鐵芯碰撞而導致鐵芯和線圈的損壞。所以經常性的對氣隙進行檢查和調整是保證運轉的重要條件。
2、雙質點連接彈簧板組的調整
料槽的振幅大小有兩大因素:一是給料機電磁激振力的大小、頻率二是給料機自身的自振頻率。根據機械振動的諧振原理可知，只有當給料機的自振頻率與電磁鐵的激振頻率臨近發生共振時，料槽的振幅*大。
雙質點彈簧板組的調整方法:在整機調整工作到氣隙調整結束后，就可開始彈簧板組剛度的調整。松開檢修螺桿，接通控制電源，在逐步增加工作電流的同時，觀察設在電磁振動給料機上的振幅指示牌的指示值。當電流達到*大值，而振幅達不到*大值時，可把彈簧板組的頂緊螺絲稍做松動，這時如振幅增大、工作電流下降，則說明彈簧剛度偏大，應減少簧片的塊數以減少剛度。相反就應增加板簧數以加強整體剛度。總之只要反復認真的調整就可達到*佳調諧值振幅指示牌的作用是測定振動點振動幅度，測定兩條線分界點的值就是振幅值。
電磁振動給料機安裝調整
1、組裝給料機時，必須緊固激振器與料槽的連接螺釘，以免影響電磁振動給料機運轉的穩定性。為保證使用安全，電磁振動給料機上的接地螺釘應可靠接地。
2、懸掛式的電磁振動給料機安裝采用牢固可靠的鋼絲繩或花蘭螺絲掛在足夠鋼度的構件上，為了減少電振機的槽向擺動，在寬度方向懸掛吊桿可向外張開10°布置。
3、為了減少料倉中物料對料槽的壓力，在料倉下必須安裝具有一定斜度的溜槽，并且溜槽不得觸及料槽。
4、在排料口應設閘門出料口寬度B必須滿足下式：A——20＞B＞（2-3）d式中：d——物料*大粒度（mm）A——料槽寬度（mm）
5、安裝時可使槽體向下斜10°，若與電子程序控制裝置配套使用應在水平安裝，并檢查槽體的橫向水平，否則在輸送過程中物料會向一邊偏移。
6、安裝后的振動給料機，周圍應有一定的游動間隙，使電振機處于自由狀態。
7、封閉槽振動電機進出料口可安裝防塵布袋，適用于要求防塵的環境中。
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